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    PET結晶機在電纜行業的高密度使用

    日期: 2019-09-04 14:02 點擊:

    很多客戶通過我們的網站來電話咨詢PET結晶機,那么今天小編就來講解下PET結晶機。由于生產過程的不同,所生產的銅棒的含氧量和外觀也不同。當上升氣流產生的銅棒含氧量低于10ppm時,稱為無氧銅棒。連鑄連軋生產的銅棒是在熱軋保護下,含氧量在200-500ppm范圍內,但有時高達700ppm以上,一般這種方法生產的銅棒外觀光亮,含氧量低,有時也稱為光棒。
    無氧銅棒
    銅棒是電纜工業的主要原材料,有兩種主要的生產方式:連鑄、軋制和上澆。銅棒連鑄連軋低氧生產方法較多,其特點是在豎爐內熔化,金屬銅液通過保溫爐、溜槽、中間包,從沉積進入封閉腔,采用較大的冷卻強度來提高冷卻效果。先成型一塊板坯,再進行多道次軋制,缺氧銅干為熱作組織生產,原鑄造組已破碎,氧氣一般在200~400ppm之間。我國無氧銅桿件的生產基本上是采用上引連鑄法生產的。金屬在感應爐中熔化后,由石墨模具連續鑄造,然后進行冷軋或冷加工。生產的無氧銅棒為鑄態結構,含氧量一般在20ppm以下。由于制造工藝的不同,雜質的結構、含氧量分布、形態分布等方面存在很大的差異。
    一、控制績效
    銅棒的拉拔性能與雜質含量、含氧量及分布、工藝控制等諸多因素有關,從以上幾個方面分析了銅棒的拉拔性能。
    1。熔融方式對S等雜質的影響
    在燃燒過程中,氧化和揮發可以在一定程度上減少一些雜質。因此,連鑄連軋對原材料要求相對較低。由于它是由感應爐熔化的,電解銅表面的“銅綠”和“銅豆”基本上被熔化成銅液。其中,熔合S對無氧銅棒的塑性有很大的影響,并會提高斷絲率。
    2。鑄造過程中的雜質進入
    在生產過程中,連鑄連軋工藝需要將銅溶液通過保溫爐、溜槽、中間包等輸送,相對容易造成耐火材料的剝落。在軋制過程中,需要使用軋制輥來引起鐵的脫落,從而導致銅棒的外部夾雜。然而,在熱軋過程中,氧化皮和皮下氧化皮的軋制將對低氧棒的拉拔產生不利影響。上引連鑄法生產工藝較短。銅溶液在連體爐中采用欠電流型,對耐火材料影響不大,在石墨型中結晶。因此,污染源較少,雜質進入過程的機會也較少。
    O,S,P是產生含銅化合物的元素。在熔化的銅中,有些氧會溶解,但當銅凝結時,氧很難溶解在銅中。熔融狀態下的溶解氧沉淀為銅=氧化亞銅共晶,分布在晶界。銅氧化亞銅共晶的出現顯著降低了銅的塑性。
    硫可以溶解在銅液中,但在室溫下,其溶解度幾乎為零。在晶界出現硫化亞銅,顯著降低了銅的塑性。
    以上就是小編為大家整理關于PET結晶機的相關咨詢,通過本次內容的分享,大家對PET結晶機有了一定的認知,如果您想要更深入的了解PET結晶機的市場資訊,可以聯系我們公司的業務員,或者到實地考察,共同探討交流。
     

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